深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，從而達到提高或改善材料性能的一種新技術。

　　

　　由于金屬冷處理箱的使用條件苛刻，技術堡壘較高，所以能進行檢維修的隊伍也不多。其實，我個人認為，我們都有些把深冷動設備妖魔化了，我們能把高溫高壓的汽輪機、燃氣輪機掌握，就能把低溫直至深冷設備掌握，至少在深冷設備檢修方面不是特別的難，只要我們掌握以下幾點就可以做到。

　　

　　1、設備相關參數值提前做好準備。在金屬冷處理箱維修前，查找相關資料，把設備內部裝配關鍵點、所有間隙等確認，如果設備不是初次維修，可以鑒戒前面所有維修記錄，把能確認的數據全部確認好。

　　

　　2、在設備拆卸時，如果對設備不是很了解，可以使用攝像機或手機對其拆卸過程進行錄制和拍攝，每一步操作都需要進行拍照留存，以便在回裝時參考。

　　

　　3、在設備拆卸時，要隨時測量每個間隙，以免后續問題分析和回裝比照。

　　

　　4、清潔工作一定要做好。由于深冷設備的工作溫度都在零下40℃以下，甚至達到零下196℃，根據金屬材料的熱脹冷縮性，其工作溫度越低，材料相對常溫狀態下的收縮越大，為了保證其在工作溫度時有較小的動靜間隙，保證其工作效率，常溫狀態下的設備間隙會設計的非常小，如果稍微有點雜質就會造成設備抱死，無法正常運行。

　　

　　另：如果其工作介質特殊，會對其清潔度要求更為嚴格，為了安全起見，任何油漬、汗漬都不能出現在金屬冷處理箱內部，這就要求，我們在進行設備回裝時，要對每個零部件進行更為嚴格的清洗。

　　

　　5、回裝時，要按照拆卸的逆步驟來進行，同時錄像、拍照記錄，間隙等關鍵參數測量、記錄，并與拆卸記錄比照。