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液氮冷凍箱對于力學性能有著積極的影響

液氮冷凍箱，是指以液氮為冷卻介質，在低于-100℃以下的環境下對材料進行處理的一種工藝方法。材料在低溫下由于微觀組織結構發生了改變，殘余應力得到釋放，在宏觀上表現為耐磨性、尺寸穩定性、綜合力學性能等方面的提高。隨著低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，從20世紀三四十年代開始，國外學者就開始研究深冷處理對金屬材料性能和組織的影響。到20世紀七八十年代，深冷處理在國外已發展成一種常規的材料處理工藝并在工業中得到廣泛應用。近年來，深冷處理技術在國內也受到廣...

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液氮低溫箱在高速鋼模具中的應用

液氮低溫箱是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，從而達到提高或改善材料性能的一種新技術的衍生產品。高速鋼一直是以制造金屬切削刀具而著稱的。自從20世紀60年代開始，日本以汽車工業為中心，試用高速鋼做模具并取得成功，高速鋼的應用范圍不斷擴大。主要采用高速鋼制造冷擠壓模具，其中鉬系高速鋼比鎢系高速鋼韌性更加*。主要工藝難點在于熱處理技術的掌握。我國使用廣泛的高速鋼是鎢系的W18Gr4V鋼和鎢鉬系的W6Mo5Cr4V2鋼。其傳統淬火回火工藝特點是...

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壓縮機冷凍箱是什么，使用中需注意哪些事項？

相對于普通箱，壓縮機冷凍箱除了在箱子內部包裹著保溫用的保溫層（俗稱發泡層）以外還有一些比較特殊的設備。為方便大家日常的使用，這里我們對凍柜的關鍵部位進行了標注，供大家參考。1、制冷燈：當制冷壓縮機接通時，該燈隨之接通；2、加熱燈：當機組處于加熱或除霜方式時該燈接通，指示加熱器的工作狀態；3、除霜燈：當機組處于除霜方式時該燈接通；4、范圍內燈：當控制溫度感溫器處于所規定的設定點允許誤差范圍內時，該燈接通；5、出風燈：當使用出風感溫器進行控制時該燈接通。當此指示燈亮起時，空氣溫度...

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低溫冷凍柜對TiAlN涂層刀具的處理應用

刀具技術的不斷進步促進切削加工工藝的發展。為了獲得更高的刀具壽命，刀具涂層技術日益受到工業界的重視。TiAlN涂層因具有較高的表面硬度、良好的化學穩定性、耐磨性和耐熱性，能夠提高刀具壽命，已開始廣泛應用于難加工材料的切削加工。面對難加工材料切削加工時切削力大、切削溫度高和加工硬化嚴重等難題，為保證刀具擁有足夠壽命，TiAlN涂層刀具仍需進行進一步強化處理。而低溫冷凍柜的深冷處理作為一種非破壞性的材料改性技術，可應用于刀具強化后處理工藝，提高刀具材料的力學及切削性能。深冷處理以...

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掌握這幾點，輕松維護好金屬冷處理箱！

深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，從而達到提高或改善材料性能的一種新技術。由于金屬冷處理箱的使用條件苛刻，技術堡壘較高，所以能進行檢維修的隊伍也不多。其實，我個人認為，我們都有些把深冷動設備妖魔化了，我們能把高溫高壓的汽輪機、燃氣輪機掌握，就能把低溫直至深冷設備掌握，至少在深冷設備檢修方面不是特別的難，只要我們掌握以下幾點就可以做到。1、設備相關參數值提前做好準備。在金屬冷處理箱維修前，查找相關資料，把設備內部裝配關鍵點、所有間...

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調節好鹽霧腐蝕試驗箱，輕松解決異常情況！

鹽霧腐蝕試驗箱在使用的時候難免會出現一些異常現象，當發現問題時，我們該如何來處理呢？今天無錫中亞環境小編與大家分享試驗異常時的調節方法。1、鹽霧沉降量的調節：（1）調節噴霧塔頂端的帽尖與噴霧口的距離，距離越大沉降量越大；（2）調節噴霧壓力閥，壓力閥的Mpa越大鹽霧沉降越大，Mpa與鹽霧沉降量成正比。2、連續噴霧與間隙噴霧的調節方法：在試驗前依據試驗要求，采用“連續”噴霧或“間隙”噴霧的方式。若需“連續”噴霧，則打開“連續”開關；若需“間隙”噴霧，則打開“間隙”噴霧開關即可（間...

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一款質優的軸承裝配箱，這些機構可不能少！

軸承裝配箱是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。整個軸承裝配箱的結構由雙層sus304不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。內腔底部設置高強度、絕熱性能的工程塑料支撐，以確保重載時設備的安全性與保溫...

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工業冷處理箱讓模具、工具等壽命成倍增長

工業冷處理箱采用復疊式制冷壓縮機組技術，可替代液氮制冷，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。金屬零件進行淬火處理后，其奧氏體在常溫下不能*轉變成馬氏體，殘余奧氏體在零件的使用過程中，會緩慢的進行馬氏體轉變，同時伴隨著體積的膨脹，這樣，就會使零件的尺寸發生變化，影響到零件的正常使用。低溫處理是將淬火處理后的金屬工件的溫度比較迅速的降低至較低溫度范圍（-70℃～-80℃），以消除金屬零件內的殘余奧氏體，使零件尺寸穩定性提高，同時提高金屬的機械性能的一種方法，廣泛應用于軸承，軸類零件...

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